在施工現(xiàn)場經過對產品反復的檢查試驗,排除了組合螺栓、焊接螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成緊固件擰不緊的情況。
經過與表面磷化處理的同類產品分析與對比發(fā)現(xiàn),該批緊固件擰不緊達不到預緊力數(shù)值的問題,就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊,因而使達不到預緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。
產品在堿性氧化處理過程中,溶液中的氧化劑濃度越高,生成氧化膜的速度也越快,而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加,獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低,則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高,可以提高氧化膜致密度。
氧化處理時間主要根據(jù)工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高,就越容易氧化,氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能。
帶有殘余應力的10.9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”,致使緊固件產品機械性能得不到正常發(fā)揮。因此,要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。
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